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2022
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08
国内外氨基模塑料的现状与发展趋势
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氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业(特别是密胺塑料)。氨基模塑料的品种繁多，按树脂类型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)3大类，按填料种类分为α-纤维素和玻璃纤维2类，按加工方法分为模塑料和注射料2类。 1 国内生产工艺及发展 早在1920年德国BASF就已经开始氨基树脂的研究。1922年英国BIP公司第1个有了工业产品(BEETLE)，氨基模塑料发展至今已有80年的历史。美国、日本、西欧等先进国家已逐渐把这一古老的塑料产品转移到发展中国家生产，尤其是中国。 中国早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术，然后逐渐工业化生产。经过40多年的发展，在工艺和设备上都得到了改进。 目前氨基模塑料的生产工艺路线有2条，一条是大多数国家所采用的湿法路线，另一条是瑞士BUSS公司创造的BUSS法。湿法路线是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树脂混合，再在干燥器内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反应釜内反应，然后在高速混炼机内加入其他填料和树脂，高速混炼脱水即直接得粒状产品。这2条工艺都相当成熟，但以第1条路线为主。 国内目前的生产设备已逐渐与国外接近，干燥器由原来的厢式烘箱发展到现在的网带烘箱，自动化程度高，产量大，易于控制。粉碎机也由锤片式发展为水冷式高速万能粉碎机，球磨机已模仿国外采用水冷式，衬壁已从原来的10cm改为3-4cm的瓷衬，球磨机的排列也有并联和串联2种方式，使产量大大提高、降低工人的劳动强度。为了使树脂到捏合机的时间缩短，已经减少了树脂储槽，将捏合机容量从500dm3改为1500dm3，使每一反应釜的全部树脂正好放入1500dm3的捏合机内，保持使用的树脂是新鲜的。聚合度为1-3，分子质量只有20-30，有利于纸浆的浸渍，也有利于纸浆中的羟甲基和树脂中的羟甲基反应。目前1条生产线产量已从原来的2kt提高到4kt。车间内除尘与通风都作了较大的改进，使车间粉尘与废气达到环保要求。 1)配方的改进。我国现有氨基模塑料生产厂家约40余家，配方几乎都一样，来源于40年前的前苏联，各个企业都没有大的创新。所以产品的技术水平、质量、性能大同小异，虽然都符合一定的标准，但都是低标准，特别是外观(光洁度，鲜艳性)和国外先进水平有较大的差异。直接的表现是我们制件的外观不鲜艳，不光亮，制品的价格低。另外，我们生产的模塑料的填料质量分数低(约25%)，因此强度低，容易引起制件的开裂或破损。尤其是生产的麻将牌容易引起破损。当然填料含量低生产容易掌握，流动性不易丧失。 2)设备的改进。我们现在生产设备，模仿的多，独立设计的少。设备性能、效率、寿命比较差。尤其是自动化控制方面更有待改进。如干燥器的风量，蒸汽的控制都是人工操作，而国外先进的干燥器已实现全自动化，干燥温度恒定在80℃，产品质量可以保证，尤其是流动性。由于我国的颜料质量尚不稳定，干法着色还不是很成功，仍需要人工翻料的厢式干燥器(俗称土烘箱)来生产彩色粉。我国现在的土烘箱基本形式和原理还是几十年前的老样子。 总之，国内氨基模塑料在工艺和设备上还有许多不足，需要不断创新，提升氨基模塑料的技术水平。
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